無(wú)機(jī)防火玻鎂板應(yīng)用方法及注意事項(xiàng)！
1.板材:一般情況下，推薦使用厚度大于8MM的無(wú)機(jī)防火玻鎂板作為隔墻板。
2.配件:6MM以上的無(wú)機(jī)防火玻鎂板板固定在結(jié)構(gòu)龍骨上，用3.5200MM沉頭鍍鋅螺釘固定，釘頭低于板面0.5MM，以保證光潔度。
3.安裝:開(kāi)始安裝時(shí)，需要標(biāo)出龍骨的晶確方位，并做好標(biāo)記。豎向龍骨中心間距為450-600MM，在門(mén)窗兩側(cè)墻體與設(shè)備連接處應(yīng)增設(shè)龍骨。如果墻高大于2440MM，應(yīng)在無(wú)機(jī)防火玻鎂板板的連接處安裝支撐龍骨。
4.板塊間距:相鄰板塊之間的接縫間距為4-6MM，板塊與地面之間要留有3MM-5MM的空隙。螺旋裝置中心距150MM，距板邊10MM，隔板角度30MM。
5.掛:需要用木板或龍骨加固清潔間或廚房掛重物的地方，避免無(wú)機(jī)防火玻鎂板板損壞。
6.接縫處理:安裝時(shí)，無(wú)機(jī)防火玻鎂板板與板之間留有4-6MM的間隙。用107膠或強(qiáng)力膠找平后，用刮刀將板塊和縫隙涂改，再用網(wǎng)格帶粘貼平整。
7.油漆點(diǎn)綴:可噴、可刷、可滾，但刷的時(shí)候要參考油漆的相關(guān)說(shuō)明。
8.用瓷磚裝飾表面:在浴室、潔凈室、廚房、地下室等潮濕區(qū)域安裝時(shí)。，需要將板材表面的瓷磚和龍骨間距縮短到400MM。墻體內(nèi)每隔三塊板(約3.6米)設(shè)一道伸縮縫是必須的。
9.隔音墻:如果墻體有很高的隔音功能，需要用無(wú)機(jī)防火玻鎂板板材保持墻體緊密連接，然后用礦棉填充空墻。比如龍骨兩側(cè)選擇兩塊不同厚度的板材，隔音功能會(huì)更好。
10.抗沖擊墻:建議你用直徑12-15MM以上的無(wú)機(jī)防火玻鎂板，用較長(zhǎng)的螺絲加固。這種方法可以增強(qiáng)抗沖擊性、隔熱性、隔音性和防火性。
無(wú)機(jī)防火玻鎂板制作工藝及其配方！
生產(chǎn)無(wú)機(jī)防火玻鎂板時(shí)，向MGC L2·6H2O中加入水使其波美度達(dá)到22，MGC L2·6H2O與水的比例約為1: 1。鹽水的比重非常重要。使用氯化鎂時(shí)，波美度不能超過(guò)21.5 ~ 22.5的范圍，少量的氯化鎂可以用其他成分代替(如硫酸鎂)，但其比重一般不超過(guò)上述范圍。
在此制備過(guò)程中，MgO與MgCl2的比例非常重要，為22/3.785升。在鹵水中，如果MgO含量小于2.268kg或大于2.95kg，產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重降低。每3.78升22。Bo鹵水含氯化鎂約1.927kg，這對(duì)MgO和MgCl2比值的應(yīng)用意義重大。每1.927千克MgCl2摻入約2.63千克MgCl2，即比例為1.23。MgO與MgCl2的推薦比值約為1.23 ~ 1.42。
實(shí)際上，保持鹽水濃度在22。它非常有用。鹽水作為液體成分，是從成千上萬(wàn)的粉末中分離出來(lái)的。當(dāng)干粉加入到液體鹽水中時(shí)，形成水泥，并且必要的添加劑，即合適的填料，可以加入到干粉中。它可以包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸鎂，其添加量取決于產(chǎn)品無(wú)機(jī)防火玻鎂板終所需的密度。
使用的氣體發(fā)生劑是鎂粉，與無(wú)機(jī)防火玻鎂板預(yù)制漿料反應(yīng)，不斷產(chǎn)生小氣泡——?dú)錃狻Ｖ钡芥V粉耗盡，加入少量表面活性劑可以控制發(fā)氣劑與氯氧鎂水泥反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡大小。在氧化鎂和氯化鎂漿料中，通常使用陰離子表面活性劑，但一些非離子表面活性劑也適用。建議使用Rohm和Hass“S100”清凈劑作為表面活性劑，由含10分子環(huán)氧乙烷的異辛基苯氧基多羥基乙醇組成。
如GAF5360，據(jù)說(shuō)是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或者杜邦ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉)，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很滿意。表面活性劑不僅可以控制氣泡的大小，還可以控制其數(shù)量。表面活性劑的量約為水泥混合物重量的0.5%。當(dāng)表面活性劑的量減少時(shí)，氣泡的大小和數(shù)量也會(huì)減少。表面活性劑
表面活性劑控制氣泡的大小和數(shù)量，但它們本身不產(chǎn)生氣泡。我們發(fā)現(xiàn)加入少量的乳酸會(huì)使氣泡大量增加。需要大量氣泡時(shí)，建議在鹽水中加入0.1%左右的乳酸(占混合物重量)，氣泡會(huì)成倍增加。乳酸將首先與鎂粉反應(yīng)，然后與氯化鎂反應(yīng)。
隨著氣泡的增加，鎂粉的用量可以減少，正常的無(wú)機(jī)防火玻鎂板初凝需要2小時(shí)，加入少量乳酸，硬化時(shí)間可以減少到1小時(shí)以內(nèi)。在水泥混合物混合后和初凝前的無(wú)機(jī)防火玻鎂板時(shí)候都可以加入氣體發(fā)生劑，如鎂粉。事實(shí)上，氣體發(fā)生劑可以混合在干燥的氧化鎂中，包裝和儲(chǔ)存。鹵水中加入氧化鎂，混合物開(kāi)始起泡，形成發(fā)泡無(wú)機(jī)防火玻鎂板。
可根據(jù)需要加入不溶性填料，如不溶性碳酸鈣，如石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其他碳酸鹽材料。不能添加水溶性鹽，因?yàn)檫@些鹽會(huì)溶出并降低充氣產(chǎn)品的強(qiáng)度。在某些情況下，用作填料的材料也可以用作發(fā)泡劑。
這種板巖作為引氣劑的作用原理尚不清楚，但實(shí)踐證明，用于制造發(fā)泡制品時(shí)，不必添加引氣劑。板巖的含量取決于產(chǎn)品的要求。制作無(wú)機(jī)防火玻鎂板時(shí)，建議每3.785升鹵水添加4.539 ~ 11.339公斤板石。氯氧鎂無(wú)機(jī)防火玻鎂板泥無(wú)機(jī)防火玻鎂板密度低，強(qiáng)度高。
加工后的動(dòng)植物纖維可制成無(wú)機(jī)防火玻鎂板形式的纖維板，如圓柱形奧利弗板成型機(jī)或改良的長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)，成型為坯料，經(jīng)脫水、加壓、切割、干燥。在加壓之前，用水泥浸漬粗坯，并且容易將泡沫引入到坯中。從那時(shí)起，它就一直存在于水泥的硬化和干燥過(guò)程中，直到它凝固。因?yàn)椴ｆV水泥的抗水性和防水性一樣好，所以一般不需要蠟或者其他膠凝材料。
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