鎂晶玻鎂板如何標準化生產？
經過十幾年的發展，鎂晶玻鎂板的生產工藝不僅是原來的小作坊風格，還有了跨越式的改進。但離現代化、規模化、標準化生產還有很大差距。因此，發展現代化、大型化、標準化、自動化的成套設備生產技術迫在眉睫。
目前生產鎂晶玻鎂板的主要方法自動化程度低，缺乏規范的管理措施。但是，即使在目前的形勢下，我們也應該集思廣益，開拓新思路，更快更好地發展玻鎂工業。下面簡單介紹一下你是如何實現標準化和規范化生產的。
1.原料儲存和處理過程:眾所周知，氧化鎂和氯化鎂易受環境影響，其活性受水分影響。所以原料儲存過程要做好。派專人登記檢驗，確保原材料不受外界環境影響，質量降低。同時，做好監督管理機制，層層把關。
重要的是原料入庫登記時，要由專門的化驗人員按規定進行分析，如活性氧化鎂、氯化鎂的含量等。這樣在后期的考察中，就有了對比對象，有利于參考和決策。
2.減少粉塵的措施:讓很多鎂晶玻鎂板生產廠家頭疼的是鎂晶玻鎂板生產過程中產生的大量粉塵。不僅影響工廠環境，不利于清潔，還影響員工健康，容易患職業病。天華新材料有限公司不僅對原料進行了有效的密封，而且將原料在封閉的管道中進行輸送。經過科學計算，將原料按照要求輸送到攪拌機中進行混合。通過這種方式，有效地降低了灰塵的噪音。
3.科學養護:萊克建立的自動控溫控濕養護系統，保證了產品的高品質，同時將含水率控制在很低的水平。
4.切割:玻璃鎂板切割后，確保對角線公差不要太大。同時，四周邊緣切割平滑均勻，無崩邊現象。同時要考慮砂光措施對厚度的影響，這就需要在生產過程中控制好尺寸。
只有通過上述一系列鎂晶玻鎂板標準化生產措施，并不斷改進和吸取經驗教訓，才能使玻鎂行業穩步持續發展。鎂晶玻鎂板廠商作為接觸玻鎂行業的人，應該集思廣益，互相交流，把玻鎂行業推向更美好的明天！
鎂晶玻鎂板應用方法及注意事項！
1.板材:一般情況下，推薦使用厚度大于8MM的鎂晶玻鎂板作為隔墻板。
2.配件:6MM以上的鎂晶玻鎂板板固定在結構龍骨上，用3.5200MM沉頭鍍鋅螺釘固定，釘頭低于板面0.5MM，以保證光潔度。
3.安裝:開始安裝時，需要標出龍骨的晶確方位，并做好標記。豎向龍骨中心間距為450-600MM，在門窗兩側墻體與設備連接處應增設龍骨。如果墻高大于2440MM，應在鎂晶玻鎂板板的連接處安裝支撐龍骨。
4.板塊間距:相鄰板塊之間的接縫間距為4-6MM，板塊與地面之間要留有3MM-5MM的空隙。螺旋裝置中心距150MM，距板邊10MM，隔板角度30MM。
5.掛:需要用木板或龍骨加固清潔間或廚房掛重物的地方，避免鎂晶玻鎂板板損壞。
6.接縫處理:安裝時，鎂晶玻鎂板板與板之間留有4-6MM的間隙。用107膠或強力膠找平后，用刮刀將板塊和縫隙涂改，再用網格帶粘貼平整。
7.油漆點綴:可噴、可刷、可滾，但刷的時候要參考油漆的相關說明。
8.用瓷磚裝飾表面:在浴室、潔凈室、廚房、地下室等潮濕區域安裝時。，需要將板材表面的瓷磚和龍骨間距縮短到400MM。墻體內每隔三塊板(約3.6米)設一道伸縮縫是必須的。
9.隔音墻:如果墻體有很高的隔音功能，需要用鎂晶玻鎂板板材保持墻體緊密連接，然后用礦棉填充空墻。比如龍骨兩側選擇兩塊不同厚度的板材，隔音功能會更好。
10.抗沖擊墻:建議你用直徑12-15MM以上的鎂晶玻鎂板，用較長的螺絲加固。這種方法可以增強抗沖擊性、隔熱性、隔音性和防火性。
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